ООО "Химфлекс"

Проблема повышения коррозионной стойкости и долговечности строительных конструкций остается важной в условиях ремонта и реконструкции, как на действующих производствах, так и вновь создаваемых. Основным направлением деятельности нашего предприятия является разработка и производство антикоррозийных составов для устройства защитных покрытий и химически стойкого (кислотоупорного) пола.
Кислотоупорные полы. Традиционно выполняются из кислотостойких плиток. Такие полы относительно недороги, просты в обслуживании, гигиеничны и легки в уборке. Основным материалом, используемым для их укладки, являются клеи для плитки, реже специальные виды мастик/замазок. К сожалению, широко распространенная практика укладки на цементные составы не обеспечивает долговечности покрытий. Агрессивные жидкости, проникая через швы, начинают разрушать подстилающую цементно-песчаную смесь, снижают прочность сцепления и являются причиной дальнейшего отслоения. Через некоторое время процесс отслоения плиток приобретает лавинообразный характер.
В последнее время некоторые небольшие производители сухих строительных смесей, очевидно в погоне за прибылью, предлагают потребителям цементные составы для крепления плиток с химической устойчивостью к действию кислот (вплоть до высоких концентраций). На наш взгляд такие выводы, по меньшей мере, ошибочны, а зачастую вообще носят сознательный характер и вводят потребителя в заблуждение относительно потребительских свойств товара. Общеизвестно, что все кислоты и многие соли являются агрессивными по отношению к цементному камню. Этот вид коррозии имеет место чаще всего, а разрушение происходит наиболее интенсивно. Самым уязвимым веществом в цементном камне является известь. Однако связывание извести (скажем, за счет SiO2) еще не исключает коррозии, поскольку она может восстанавливаться за счет отступления от гидратов кальция.
        Кислоты и некоторые соли вступают в реакцию с Са(ОН)2 и образуют новые соединения, либо легко растворимые в воде, либо непрочные рыхлые, либо кристаллизующиеся со значительным изменением объема. Иногда это все происходит одновременно.
Пример разрушения портландцементного камня некоторыми кислотами:

Са(ОН)2 + НСl = CaCl + 2H2O
Са(ОН)2 + H2SO4 = CaSO4 + 2H2O

Введение дополнительных целевых добавок в портландцемент в целом картину не меняет. По этой причине мы рекомендуем использовать специальные составы, обладающие защитными свойствами:    1. Полимерсиликатные составы. Отдельную группу занимают составы на основе жидкого стекла. Они недороги, экологически безопасны и не требуют специального оборудования для приготовления. К данному виду относятся выпускаемые на нашем предприятии полимерсиликатные составы: клей для плитки «Химфлекс HN» и замазка «Химфлекс HNM». Полимерсиликатные составы после отверждения обладают достаточной механической прочностью и чрезвычайно высокой кислотостойкостью, быстрым набором прочности на ранних сроках твердения и в отличие от андезитовой замазки (разработанной еще в середине прошлого столетия) хорошо сопротивляются действию разбавленных минеральных кислот и воде. Данные улучшения технических свойств полимерсиликатов стали возможными благодаря модификации жидкого стекла. Основа модификации состоит в том, что коагулиремый из жидкого стекла гель кремниевой кислоты, обладающий цементирующими свойствами, при твердении системы имеет более мелкопористую структуру, которая в свою очередь дополнительно кольматируется полимерной добавкой. Это позволило повысить коррозионную стойкость полимерсиликатов в воде и разбавленных кислотах. Исключение в применении полимерсиликатов составляют лишь некоторые виды минеральных кислот (плавиковая HF, кремнефтористоводородная H2SiF6) и растворы щелочей. Для дополнительной защиты от щелочных растворов, как правило, используются расшивочные составы на основе термореактивных смол (Химфлекс 2К, Химфлекс 2Ф, Химфлекс 3С).

2. Эпоксидные  составы.В отличие от полимерсиликатных, эпоксидные составы значительно дороже в себестоимости, однако, технические и технологические свойства у них значительно выше. Преимуществом данной категории товаров является, прежде всего, очень высокая механическая прочность, отсутствие усадочных трещин (наличие сухого остатка после полимеризации смолы 97-98 %) и более универсальная химическая стойкость. После отверждения модифицированная эпоксидная смола хорошо сопротивляется действию минеральных и органических кислот низкой и средней концентрации, воде, щелочам, переменным средам кислота-щелочь, маслам, жирам, нефтепродуктам и некоторым видам растворителей. В отличие от феноло-формальдегидной смолы (основа замазки Арзамит-5) эпоксидный состав после отверждения не выделяет вредных веществ в воздух рабочей зоны и может применяться в пищевых производствах (молочных, пивных и проч.).Эпоксидные грунтовки
Используются преимущественно для обеспыливания бетонной поверхности, как грунт под эпоксидные покрытия и защитный грунт (праймер) для широкого спектра поверхностей: бетон, металл и дерево.
Отдельно стоит отметить грунтовку «Праймер  ЭП 01». Особенность данного эпоксидного состава состоит в том, что он может наноситься как на сухую поверхность, так и на влажную (остаточная влажность бетона даже более 15 %) при условии отсутствия капельной влаги. Хорошо проникая в поры бетона, «Праймер ЭП 01» дополнительно связывает свободную влагу на поверхности. Данное ценное свойство позволяет поверх грунта применять дополнительные защитные отделочные материалы даже в тех местах, где это ранее было невозможно в силу повышенной влажности и опасности дальнейшего отслоения.           

Эпоксидные затирки для швов.     
На рынке затирки для швов представлены в виде 2-х основных типов: смесь на основе цемента и смесь на основе эпоксидной смолы, реже фурановой смолы. Эпоксидная затирка благодаря оптимальному подбору компонентов делает швы более плотными, влагостойкими и стойкими к действию химических реагентов. Распространенное мнение о том, что эпоксидные затирки слишком вязкие и представляют сложность в плане нанесения и последующей очитки поверхности плитки, на наш взгляд, ошибочно. Оптимальный подбор смеси эпоксидных смол и целевых компонентов позволил значительно улучшить технологические свойства затирки и способность ее к дальнейшей очистке с помощью влажной губки или при помощи специального состава Химфлекс-Очиститель. Этот факт позволяет расширить сферы применения эпоксидных затирок, не ограничиваясь торговыми и промышленными помещениями. Входящие в состав затирки компоненты после отвержения не выделяют вредных веществ и могут быть использованы для бытового применения даже в местах с повышенной влажностью: бассейны, душевые кабины и пр. После смешивания компонентов и отвердения эпоксидная затирка обладает следующими ценными свойствами, выгодно выделяющими ее на фоне цементных затирочных смесей:
- Позволяет создавать долговечные межплиточные швы, проявляющие стойкость к истиранию и сильным механическим нагрузкам.
- проявляет высокую адгезию к конструктивным материалам различной природы (керамике, керамограниту, стеклянной мозаики, изделиям из плавленого базальта и стали)
- характеризуется отсутствие усадочных трещин по всей толщине шва.
- Превышает по эластичности цементные затирки в 5 раз.
- После тщательного смешивания компонентов затирочный эпоксидный состав легок в нанесении и отделке.
- Высокая водостойкость и непроницаемость швов
- Легкость в уборке и гигиеничность
- Высокая биостойкость к грибковым поражениям
- Увеличенный срок жизни затирочной смеси до 90 мин (при температуре воздуха в помещении проведения работ +20°С)Подробную информацию о продукции можно узнать на сайте ООО «Химфлекс» www.himflex.ru , связаться по почте himflex@himflex.ru , или тел./факс +7(8112) 622728 (Россия)